一、基面請理

(1) 鋼型式項目在噴涂工藝前先撿查鋼型式設計制作、安裝能不初驗合格證。粉刷前將需噴涂工藝區域的鐵銹、對接焊縫噴濺物、油漬、有塵等清除干凈徹底。

(2)為確認涂裝生產線質量管理，適用電腦系統自功噴砂機-電腦系統自功噴砂房-電腦系統自功拋丸噴砂噴砂去銹處理機使用噴砂噴砂去銹處理。該噴砂噴砂去銹處理策略是回收利用再壓縮器的經濟壓力，重復連續不斷地用剛丸突破鋼結構建筑件的的外表面，把合金鋼的外表面的鐵銹、油跡等灰塵清掃徹底，展現合金合金鋼情懷的有一種噴砂噴砂去銹處理策略。

二、底漆防腐蝕涂料

(1) 中古調式防潮漆，把握刷漆的動力消費黏性、稠度、稀度，兌制時充分的的攪拌機，使刷漆顏色、動力消費黏性保持一致。

(2) 噴一樓底漆時涂抹位置應持續不一，接搓平整。

(3) 靜電噴涂漆時底時按照勤中國電信、短矩離的底線，杜絕環氧瀝青漆多余而流墜。

(4) 待一邊干熱后再噴第三種遍，第三種遍涂裝定位與一邊定位鉛直，這種會使電鍍件厚薄不規則完全一致。

(5) 噴涂料終止后在混凝土具體構件上按原號注標，特大安全事故混凝土具體構件還是需要要標總重、注意力地方和地位型號。

三、面漆噴涂工藝

(1) 噴涂工藝的原材料應按制作需求，嚴禁輕易改換類種，并應需要注意框架和整體面層工業油漆的類別混溶。

(2) 面漆面上治理生產線需待施工現場按照終結后才使用，同個在面上治理生產線面漆前需對鋼構成面上有塵等垃圾使用治理。

(3) 面漆調試需選購色調不一樣的面漆，兌制稀料適于，面漆的使用時要全面透亮攪拌，維持成色透亮，其工做用戶粘度、稠度應維持涂裝工藝時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂料的過程 中應連續攪合，刷油漆做法與位置底漆涂料差不多。

四、納米涂層常規檢查與質量檢查

(1) 涂裝設備工藝后工作常規檢查，會是涂裝設備工藝外表顏色高度，湯色獨特光澤有亮度，我鄒皮，我圪塔。

(2) 表面層噴涂工藝工程作業時和工程作業后，對噴涂工藝過的操作來進行保護性，以防止飄飄灰塵和任何異物。

(3) 涂裝設備油漆板材壁厚的核查方法，用角點式油漆測厚儀核查方法油漆板材壁厚，油漆測厚儀基本上核查方法6點板材壁厚，取其平均的值。

五、半質量保證措施區

(1) 鋼結構網架特征表面處理后予以監時模板支撐要進行隔離，阻止踏踩，受傷耐磨涂層。

(2) 鋼構造涂裝工藝后，在4一小時范圍內遇產生大風或降雨時，用加以包含，放置粘染飛塵和霧氣，印象表層的粘著力解決。

(3) 噴漆工藝后零件要求輸送時，要主意放置磕磕碰碰，不能在地面瓷磚上拖拉，故障金屬涂層。

六、應目光的質故障

(1) 鋪設圖示寫明不表面處理的內臟器官及安轉對接焊縫處30~50mm寬的范疇內，均允許刷涂。屈服強度高得螺釘聯系的熱脹冷縮面范疇內沒法表面處理。

(2) 鋁層工作重慶環境高溫應在5~38℃直接為宜，當重慶環境高溫達不到5℃時，選則相對的冷藏鋁層素材施涂。當高溫不低于40℃時，通過鋁層工作，或經正確處理后再通過鋁層工作。

(3) 當暖空氣相對濕度大于等于85%或鋼建筑構件表層有起霜時，沒法開始金屬耐磨涂層英語操作，或經解決后再開始金屬耐磨涂層英語操作。

(4) 鋼構成打造前，對格局’上都隱藏皮膚部件，構成閣層無發噴砂除銹處理皮膚部件前提噴砂除銹處理，前提涂漆。

七、應留意的安全性高原因

(1) 報名參加鋼結構材料類型生產涂裝工藝的工程作業工人，是遵守本工種分類的的安全技術操作方法步驟導則，堅決杜絕飲酒操作方法步驟，的同時工程作業實地現場堅決杜絕無明火和按標準規定配齊達到器具。

(2) 各樣機具應該按進行操作描述書做出進行操作和護膚保養，對有很多人機一定必須要的機具，應該專業人員開機藍屏。非持目擊證人員不允許另外進行操作，各樣機具違反規定超供電量上班。

(3) 鋼結構件的堆積和速拼，必需卡穩固定，走動平躺時撬杠點要墊穩，翻滾或翻轉時，遠處沒法站人。

(4) 噴砂機除銹防銹，高壓噴管線接頭結實，不可以對人，高壓噴管賭塞時，應停用，消掉負壓后，面可以實施修整或根換。

(5) 噴砂房除銹方法提升無環境污染；全自行反復收集；用單獨配用濾筒式凈化機系統師傅在全自行噴砂房里運行流程可比野外運行流程吸收率提高自己5-10倍，這家也是當今很多設備廠家采用噴砂房的其主要意圖。

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