1. 膠印油墨中烘干劑添加量及涂料

粗糙劑需求量大時，粗糙車速快，uv墨水密度的提升，uv墨水顆粒劑變粗，瀏覽沒字大部分的感脂性增大，自動上鏈的效率削減等不良情況的發生，易糊版。以至于應削減潤版液pH值處理糊版，但要注意事項需求量，以免 產生惡變無限循環。

的差異噴墨墨水因色漿、干性、粘度、流動量性、耐堿性性等本質的的差異，對潤版液pH值標準要求的差異，普遍基本規律是黃>青>黑>品紅，淺藍色噴墨墨水>淺棕色噴墨墨水。

2. 原紙的外層屈服強度和pH值

印上質量不結實的牛皮打印紙時，可能吸塑油黏性高，牛皮打印紙掉粉、掉毛較為嚴重，加大了印版的損傷而易起臟，這個時候，應相應變低潤版液pH值，以補充營養親水三聚氰胺樹脂鹽層和家電清洗油臟。印上外表面密度高的牛皮打印紙，非常是印內墻乳膠漆紙時，要加快pH值，防患未然枯舊而影響力好產的質量量。是堿性的潤版液只適宜新問紙的印上。

3. 圖文快印構成與墨層規格

以現場、輪廓線條圖案、語言遵循的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展較為嚴重，應降低潤版液的pH值；以圖案并茂遵循的網目調版，應提升 潤版液的pH值。相對現場、輪廓線條圖案、語言、服務點具有的印版，pH值的設計要影響于一片空白和圖案并茂部件的不穩。

4. 車間溫差

高溫高，噴墨墨水稠度的降低，流失性大，同時會拆分出更加多的分散多余脂肪酸，展板易上臟糊版。流平劑產品——南京青田提醒，應酌情增長潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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